Hogyan készítsünk egy ceruza
A történelem a találmány grafit ceruzák gyökerezik a távoli tizenhatodik században, amikor az angol pásztorok találtak a föld közelében, a falu különös fekete tömeg, amely nagyon hasonlít a szén, de valamilyen oknál fogva nem akarja égetni. Hamarosan az új anyag még mindig megtalálható alkalmazás - amelynek kezdett, hogy vékony pálca, hogy fel lehetne használni arra, ahogy elhagyták a jó tiszta nyomait vászonra vagy papírra. Azonban ezek a botok nem alkalmazzák széles körben, mert nem voltak nagyon praktikus: ők gyakran tört szennyezett ujjait. Minden megváltozott, amikor csak 1863-ban Németországban, a világ első fából készült ceruza, melynek formája az alig változott az évszázadok során, és mai napig megőrizte.
Hogyan ceruzák
A gyártási folyamat a bot modern gyár áll több tíz különböző technológiai műveletek. A gyártás egy ceruza használt mintegy száz különböző fogyasztási cikkek, valamint azt az időt, legalább tíz napig.
Mi tette ceruza
A fő anyagok gyártásához ceruza grafitot, agyagot, színes pigmenteket és polimerek. Mindegyikük alkalmaznak arra, hogy a „szíve” egy ceruza - írja a rúd.
A második, ugyanilyen fontos eleme minden ceruza - egy fából készült héj megbízhatóan védi a szár a mechanikai sérülésektől, és a kezünket - grafitból portól. Nem minden fűrészáru alkalmas ilyen felelősségteljes számít. Ceruzák csak éger, hárs, fenyő és cédrus.
Hogyan készítsünk egy ceruza: a ceruza gyártása
Gyártás bármely ceruza kezdődik fűrésztelep, ahol naplók kérgezett, és fűrészáru. Ezután vágjuk rövid darab fa, amelyek mindegyike akkor vágják szét táblák adott vastagságú.
Táblák rendezni, a selejt nem szabványos, halmozott esetben és helyezzük el őket az autoklávban. Van Plank végül szárítják, majd átitatott paraffin.
Az így elkészített lemezeket jönnek a következő egység, ahol a huzalok áthaladnak egy összetett gép, amely egyidejűleg grinds annak felületén, és nem erről egyrészt a vékony és hosszú, párhuzamos hornyok. Ezek a bemélyedések ezután egymásra rudak jövő ceruza.
Eközben egy másik műhelyben tett írásban rúd. Hogy azok keverékéből grafit és agyag őrlik legfinomabb por. A port ezután vízzel keverjük és rúd-formára kialakítva, arra kényszerítve a kapott „tésztát” révén vékony nyílások speciális szerszám, körülbelül azonos, akárcsak a spagettit. Ezután rudak félkész szárítjuk, ami után sütött hőmérsékleten mintegy ezer fok egy speciális elektromos kemence.
Az illesztés után a rudakat hagytuk impregnált zsír. Ez úgy történik, hogy aztán rúd írhatnánk.
Kész rudak kerülnek a összeszerelő üzem, ahol a gép verem őket már faragott hornyok a deszkát, és akkor majd ráhelyezzük a második eleme bekent ragasztó úgy, hogy a széle a barázdák a tetején és alján pontosan ugyanaz. A kapott ceruza „szendvicset” egymásra helyezzük és húzza össze a bilincsek a ragasztó jó „megragad”, és a két fél szorosan tapadjanak egymáshoz.
Cölöp szárítjuk több órán hőmérsékleten 40 fok, akkor a bilincset eltávolítjuk, és a lemezeket szállítják a gép, az általuk szétválaszthatok különálló ceruzák. Van még a szokásos ceruzák ad nekünk egy kör vagy hatszög alakú, és megrövidíti a végeket szépen.
Ready „csupasz” ceruza majd elküldi a képet. Ahhoz, hogy az új ceruzák voltak Gorny és fényes, színük nem egyszer, hanem három vagy akár négy alkalommal, majd még néhány alkalommal lakkozott. Szintén a lakkozó kell jelölni ceruzák és cég logóját.
Fényes, csillogó, illatozó friss festék ceruza szállítják a csomagoló műhely, ahol voltak kirakva kartondobozok, amelyeket aztán csomagolva nagy ládákat, és szállították a boltokba.