Munka epoxi
Epoxi gyanták - talán a leginkább elérhető anyag precíziós hideg otthon formázó műanyag alkatrészek és a legalkalmasabb gyártásához bonyolult alakzatok fonó- csalik.
Amikor dolgozik epoxi (így az emberek nevezte ebbe a csoportba tartozó anyagok) kell tudni az alapvető tulajdonságait és viselkedését a különböző fizikai körülmények között.
Epoxi egy viszkózus gyanta, amely keverés után a térhálósító bevételt és polimerizálunk egy szilárd fázisú. A polimerizálás előtt a gyantát beadhatók a különböző szilárd hordozók, amelyek változtatható a kívánt irányba a műanyag tulajdonságaira.
A második a hazai epoxigyanták alkalmas háztartási munka, egy olyan epoxigyanta, ED-20. Tulajdonságok sokkal kiszámíthatóbb, mint azok EAF, és a végső költsége terméket kapunk, majdnem kétszer olyan alacsony, de sajnos megvenni kis csomagolásban szinte lehetetlen. Minimális csomagolás, amit képes volt felfedezni a gyantához ED-20 - 6 kg. és a keményítő - 1 kg. (Gyanta és az edző külön egymástól).
Most, „térjünk vissza a juhok”, azaz epoxi tulajdonságok.
Epoxi tapad rosszul olyan anyagokkal, mint a polietilén (gyakorlatilag nem ragad), polisztirol, plexi ... Ha ezeket az anyagokat alkalmazni egy védőréteggel (például masztix parketta), majd a polimerizáció után epoxi könnyen elválasztva tőlük. Mastic védelme fémfelületek más felületek, és műanyag felületek epoxi is könnyen elválasztható a öntött epoxi polimerizáció után.
Epoxi polimerizációs eljárás társított közötti kémiai reakció a komponensek, amelyek során az exoterm reakció figyelhető meg. Másrészt a nagyon kémiai reakció sokkal gyorsabban megy végbe magasabb hőmérsékleten. Emiatt (ha nincs elegendő hődisszipációját a polimerizáló tömeg) melegítésével ez be, és abban az esetben, ragasztó EAF néha a hőmérséklet elérheti a 50-60 fok. Ezt figyelembe kell venni, amikor kiválasztják az anyag gyártási formák ... (hőmérséklet alkotnak gyurma úszót és öntés lesz reménytelenül elrontott).
A polimerizációs reakció legintenzívebb a határréteg. Ha epoxi egy szilárd hordozó (cement, gipsz, stb) felülete ez a határréteg meredeken emelkedik, és a polimerizációs eljárás gyorsabban halad, mint a töltőanyag nélkül. Továbbá hőelvezetés ez a határréteg korlátozott, és van egy keveréke önmelegedő, amely szintén figyelembe kell venni.
Ahogy a hőmérséklet emelkedik a gyanta javítja a folyóképességet és csökkenti a viszkozitást, így kitölti a finom részletek oldatot kell hevíteni kezdetben 25 - 30 fok. Mellette egy töltőanyagot adunk hozzá, és csak azt követően, hogy a keményítő. Ez a szekvencia előállítására a kiindulási tömege a legnagyobb lesz egységességének biztosítása a végső műanyag. Amikor a hőmérsékletet csökkentjük, és a gyanta polimerizációs eljárás nedves atmoszférában lelassul, és a magas páratartalom polimerizáció általában nem fordulhat elő, amíg a végén.
Mindaddig, amíg az epoxi nem gélesített, úgy viselkedik, mint egy viszkózus folyadék minden következményével. Bevezetés a epoxi töltőanyagtól, attól függően, hogy fajsúlya vagy csökkentjük (például cementtel), vagy úszók (faapríték, egyéni buborékok). Ezt figyelembe kell venni a megfelelő orientációját az öntőforma a polimerizációs eljárás alatt, hogy a kritikus felületek nem képződik héj nem kívánt légbuborékok, stb
A fő baj hazai epoxi -, hogy nehéz megszabadulni a légbuborékok amelyek előállítása során, és összekeverjük a kezdeti tömeg. Recept Itt az egyik - amely az elegyet állni, hogy a buborékok a felszínre fokozza folyóképességét a gyanta a hőmérsékletét növelje és a fizikai eltávolítását a buborékok tapadó felületek az öntőforma segítségével egy éles tárggyal (például fogpiszkálóval). Segít úgy, hogy kialakítjuk öntés oldatot nem közvetlenül, hanem a közbenső vékonyréteg stream objektum (mivel a legtöbb mikrobuborék eltűnik a közbenső felületek töltés alatti).
A kiindulási epoxikomponensek gondos adagolás, amelyek számára kényelmes a használata eldobható műanyag fecskendőket (forgalmazott 2, 5 és 10 cm 3). A gyantát öntenek a tetején a fecskendő.
Ahhoz, hogy alkalmazható védőréteget képeznek, különösen a szűk helyeken könnyen kezelhető fülpiszkálót. Segítségükkel is eltávolítja a felesleges gitt.
A levegőbuborékok eltávolítása minden bemélyedések formájában kitöltése után „pass” akut fából készült fogpiszkáló. A fa nem jár káros a forma és a védőréteg, de segít a légbuborékok elszakadni a forma felülete és úszó ...
Most néhány szót a töltőanyagot.
Cement töltőanyagként jó alkalmazni a gyártás mindenféle formák öntéséhez. A végén kiderül tartós műanyag (látszólag befolyásolja a „felfogni” cement). Ez csak akkor szükséges, hogy úgy vélik, hogy a kereskedelmi forgalomban kapható cement, mielőtt a keverék elkészítése kell rostálni keresztül cheesecloth, mint sok nagy csomókat.
Alabástrom. Valamivel rosszabb, mint a cement, a töltőanyag szempontjából, de ez alkalmas megtakarítás epoxi.
Mel (fogpor). Elfogadható szempontjából a tulajdonságok, mint a töltőanyag, de van egy tetves funkció - erősen nedvszívó, epoxi nem szereti a vizet. Ezért, az alkalmazás a kréta jobb tartózkodik, vagy legalább előtt annak visszatöltés elegyet alaposan szárítjuk, hogy eltávolítsuk a nedvesség.
Faforgács. Ez egy alacsony fajsúlya és elengedhetetlen a műanyagok fajsúlyú alacsonyabb, mint az eredeti epoxi. Keveréket használnak a gyártás alatt különböző csalik, stb Minél kisebb a baba - annál jobb lesz a végső műanyag. A keverés során az epoxigyantával impregnált faforgács és alakított kis helyi részecskéket olyan szilárd felületre, amely nem szívja a nedvességet. Kap egy megfizethető faforgács lehetnek kezében egy fából készült lemez egy eszterga fa és opilivaya a felülete nagyon durva csiszolópapírral, vagy használja a kör-attachment elektromos fúrógép a durva csiszolópapírral, opilivaya fából készült lemez ... egyébként fa tuskó előtt „fordítást fűrészpor „meg kell szárítani. A gyártása műanyag csalik igen alkalmas könnyű fa faj. hárs, nyár, borovi, parafa, stb de meg kell jegyezni, azonnal, hogy jelentősen csökkenti a fajsúly a műanyag, mint általában nem, ezért a modellek gyártására lebegő csalik jönnek a gyártási folyamat során, hogy ültessék át meglehetősen nagy betét egy darab fából vagy más anyagból alacsony fajsúly.
A fenti szilárd töltőanyagok teszik lehetővé olyan nagyon jó minőségű, kemény műanyag, de meg kell jegyezni, hogy néha törékeny, és ... (ne feledjük, hogy a jó acél nagyobb keménységű könnyen törik ... - van egy hasonló képet a házi műanyag). beadható folyékony lágyítók, a leginkább elérhető, amely egy ricinusolaj, hogy csökkentsék a ridegség és növeli képlékenységet a keverék.
Egy kicsit hőmérsékletű üzemmódok epoxid polimerizációs keveréket.
A gyártás a kritikus elem, hogy szüksége lesz, hogy ellenálljon jelentős terhelést a legjobb, ha az epoxi polimerizációs folyamat lenne szobahőmérsékleten végezzük, azaz a hőmérséklet, amelynél a további, és ezt a terméket használják. Ez hozzájárul a termékek előállítására, minimális belső feszültségek. Ne felejtsük el, hogy az epoxi kellően nagy együttható. lineáris tágulási és a különbség 20 fok közötti a polimerizációs lépés és a működési feltételek jelentősen befolyásolják a végső eredményeket. Mire ez körülbelül 12 óra.
Csökkenti a polimerizációs idő, anélkül, hogy nemkívánatos feszültségeket idézne gyantát hőmérséklet emelkedett után 4 órával az előállítás után, hogy 40-50 fok, és fenntartása ezen a hőmérsékleten egy órán keresztül.
A kevésbé kritikus öntési termékeket lehet helyezni a kezdetektől fogva az alakja egy kitöltött és hogy ki a sütő hőmérsékletét 60-70 fok. Ezen a hőmérsékleten tartjuk 1 óra volt egy pár óra a végtermék előállítása. Meg kell jegyezni, hogy ebben az üzemmódban a polimerizáció a gyanta elején a folyamat válik rendkívül folyékony, mind belül maradó térfogatának légbuborékok egybeolvadt, és emelkedik a tetején a forma, ami oda vezethet, hogy a héj kialakításához egy öntőforma alkalmazásával zárt térfogatban.
Ez az összes alapvető „finomságok” dolgozó hazai epoxi kapva, amelyek a gyakorlatban, és ez segít elkerülni a csalódottság gyártásához csali otthon.