Hogyan, hogy a ragasztó epoxigyanta aránya, és mit kell tenni
Ha kombinálni a különböző típusú epoxi gyanták és otverdayuschih anyagok, lehetséges, hogy a különböző anyagok: kemény és kemény (keménysége nagyobb, mint az acél keménysége), vagy puha. Epoxi gyanták ellenállnak a savas és lúgos kémiai, halogénatom, oldódik acetonban és észterei nélkül filmképzésre. Epoxi készítmények kikeményítés után, nem bocsátanak ki illékony anyagokat, és eltérő lehet elhanyagolható zsugorodás.
Típusai epoxigyanták
Epoxigyanta - egyfajta műgyanta. Elterjedése, megkapta az ötvenes években, és azonnal népszerű lett, köszönhetően az univerzális alkalmazás tulajdonságait.
Hőmérséklet epoxi hőkezelési idő változhat -10 + 200 ° C függően a készítmény típusától.
Az epoxigyanta lehet osztani a hideg és meleg gyógyító típusok:
- Hideg gyógyító típusú epoxi gyantát használunk, általában az otthon, a kis erőművek és ahol nincs hőkezelés.
- A gyártás és a termelés nagy szilárdságú cikkek képes ellenállni a magas hőmérséklet gradiens és aktív vegyi anyagok és adalékok használt típusú forró kikeményítő. Ezzel a módszerrel a legsűrűbb háló van kialakítva polimer molekulák. Tervezték, epoxi készítmények közben megszilárdulni a páratartalom és a nedvesség, valamint a tengervíz.
A használata epoxigyanták
Epoxi anyagok széles körben ismert az egész világon, mivel a múlt század közepén. De az utóbbi években jelentősen megváltozott a használatuk jellegének.
A hagyományos használatát epoxigyanta végezzük a következő területeken:
- Impregnálására egy speciális üvegszál
A koncepció egy térhálósító
Az epoxi keveréket két komponenst tartalmaz. Amikor összekeverjük a polimerizációs folyamat játszódik le. Így polimerizált komponens nevezett keményítő.
Amikor kombinálásával különböző gyanták és térhálósítók kapott különböző epoxi készítmények.Hardener anyagok alkalmazunk, tercier aminok, fenolok és ezek analógjai. Az arány a epoxigyanták és térhálósítók van egy széles körű, és függ az összetételére.
Epoxigyanta - az úgynevezett hőre keményedő, azaz a reakció hogy zajlik közötti epoxi gyanta és a keményítő visszafordíthatatlan. Megszilárdított gyanta nem oldódik, és nem olvad, mint a hőre lágyuló.
Az arány a gyanta és a keményítőszer
Gyanta és a keményítő
A feleslegben vagy hiányosság a Epoxi keményítő készítmény vezethet negatív következményekkel jár. csökken szívósság, és ellenáll a hő és a vegyi anyagokkal és adalékanyagok. A nem megfelelő kikeményedés terméket ragacsossá válhatnak miatt a kötetlen epoxigyanta. Amikor a feleslegben szintű szabad térhálósítószer egy fokozatos felszabadulását a polimer felületére. A mai egyre közös vegyület aránya 1: 2 vagy 1: 1.
Előkészítése működik alkalmazásának epoxigyanta
Függetlenül attól, hogy milyen típusú felületen használja epoxi készítmény szükséges betartani néhány szabályt a jó tapadás:
- Zsírtalanító felületre. Használat előtt epoxigyanták feldolgozandó felületét, nyomainak eltávolítása zsír és olaj. Felületek tisztítására végezzük detergensek és oldószerek.
- Lack fényes felület. Ahhoz, hogy egy fényes felület fényes felső réteg a terméket eltávolítjuk őrléssel. Felületi, kis méretű, kezeljük kézzel csiszolópapírral. A nagy területen kezeljük köszörű.
- Ha a javítást kell alkalmazni több réteg festék és lakk. azokat nem szabad alkalmazni, hogy a teljes egészében megszilárdult előtt ragasztóréteg.
- Attól függően, hogy a követelmények, hogy a késztermék, alsó réteg megszórva finom homok, miután a réteget gyógyítható, a felesleges homokot eltávolítjuk, és egy új réteget lehet alkalmazni.
Előnyök és előnyei epoxigyanták
Az epoxigyanta nagy előnnyel hasonló anyagból:
- nagy ragasztókötés szilárdsága;
- kis zsugorodás;
- minimális áteresztőképessége a nedvesség formájában keményítő;
- megnövelt stabilitás és kopásállóság;
- kiváló mechanikai tulajdonságok és paraméterek.
Epoxi ragasztó. A tulajdonságai és alkalmazásai
Epoxy szerzett előtérbe, mint egy ragasztó.
Epoxi gyanták leggyakrabban különleges védőrétegek és ragasztására alkatrészek egy nem-porózus felületre.
Ez lehet ragasztott epoxi ragasztóval
A többcélú ragasztó használható, általában speciális epoxi készítmények nagy a tapadása különböző anyagok.
A végső tulajdonságok kikeményítés után tág tartományban. Az összetételét, a ragasztó rugalmas és kemény. Ha működik a hazai környezetben vannak készítmények, amelyek nem igényelnek pontos betartása arányban gyanta és a keményítő. Ez lehet 100: 40 és 100: 60. A készítményekben közé hideg típusú edzőt.
Epoxi ragasztó tekinthető egy sokoldalú és megbízható módon a minőség és szilárdsága a kapcsolási csatlakozás. Ez a ragasztó alkalmazzák a különböző területeken, kezdve a cipő üzletek és befejező gép és repülőgépek épületben.
Előállítására szolgáló eljárás epoxi ragasztó
Egy epoxigyanta keverhető kis mennyiségű keményítőanyag át szobahőmérsékleten, hogy megkapjuk a ragasztó. Normál aránya epoxi gyanta és a keményítő tekinthető 01:10. Ha összekeverjük szükséges arányban, és a pontosság a megengedett kisebb túladagolás edző (1: 5). Kis mennyiségű vegyes általában kézzel.
Az arány a keményedő epoxigyanták
Sokan azt hiszik, hogy ha több, mint az előírt sebesség szárítás, a hőkezelési fog történni sokkal gyorsabb. De a legegyszerűbb és leggyakoribb módja, hogy gyorsítsák fel polimerizáció -, hogy növelje a hőmérsékletet a reakcióelegy. A hőmérséklet növelésével 10 ° C-felgyorsíthatja a folyamatot 2-3 alkalommal. A keverék hőmérséklete és a típusú térhálósító lesz a fő befolyásoló tényezők a mértéke a végső kikeményedés.
Tömeges termékek epoxigyanták
Ahhoz, hogy egy fő termék az epoxigyanta lehet bizonyos nehézségek. Az ilyen termék mentes legyen a légbuborékok, és annak felülete legyen átlátszó.
Táblázat epoxi
Meg kell jegyezni, hogy a hőkezelési a belső és a felület simán menjen. Amikor a vastagsága termékek 2 mm, az anyag alkalmazása után a primer réteg megszilárdulása az előző réteg.
Vannak speciális formák epoxi gyanták. Használat előtt formában bekent vazelinnel vagy egyéb zsírok. A por terméket színezékek kölcsönöz bármilyen szín. Végén a termék kezdetben szobahőmérsékleten tartottuk. Miután 3 Chasa elsődleges polimerizációs folyamat játszódik, majd melegíti a terméket sütők a gyorsabb kikeményedés folyamata (legfeljebb 6 óra). Szobahőmérsékleten, teljes polimerizációs eljárás tarthat akár 7 napig és hozzáadásával trietiléntetramin felület lesz ragacsos.
.